目前陶瓷纤维折叠块发展的趋势

　　1、陶瓷纤维产品品种和生产规模持续发展

　　自20世纪90年代以来。一些大的陶瓷纤维生产企业为了增强抗风险的能力，纷纷组建集团，并进行了内部结构调整。淘汰了一些落后的工艺与设备及生产线，在产品结构上作了较大的调整，大幅度压缩了在国际市场上竞争力较差的普通硅酸铝纤维产品，扩大了高纯硅酸铝纤维、含铬纤维、含锆纤维、多晶氧化铝纤维和多晶莫耒石纤维等产品的生产能力。同时，一些大的陶瓷纤维折叠块企业开发成功并批量生产用于特殊应用领域的多晶氧化锆纤维、氮化硅纤维、碳化硅纤维、硼化物纤维等新产品，如美国DuPont(杜邦)公司生产的多晶氧化铝长纤维(商品名为FP纤维)，含有99。9%多晶α—Al2O3，纤维直径为20μm，主要用于制造纺织物。随着科学技术的发展，先进的复合材料已研制开发成功，其增强体主要是连续长纤维和晶须，其中碳化硅纤维与晶须在复合材料中应用广，由碳化硅纤维增强的金属基(钛基)复合材料、陶瓷基复合材料已用于制造航天飞机部件、高性能发动机等耐高温结构材料，是21世纪航空航天及高技术领域的新材料。

　　2、陶瓷纤维折叠块制造工艺、方法与技术快速发展

　　目前，“电阻法喷吹成纤、干法针刺制毯”和“电阻法甩丝成纤、干法针刺制毯”仍为国际上陶瓷纤维生产的两种典型的工艺技术。由于陶瓷纤维的应用范围越来越扩大，以及随着高新技术的发展，要求陶瓷纤维产品向功能性方向发展，以满足特定领域内所需的专用功能性产品，如使产品具有优良的耐高温性能、机械力学性能、柔韧性能和可纺性能等。

　　在制造方法方面，熔融法与化学法(胶体法)同时并存且同步发展，以适应不同品种用途的需要。熔融法常用于生产非晶质(玻璃态)纤维，其技术含量低，生产成本低，产品的应用量大面广，主要用于工业窑炉、加热装置耐火、隔热应用领域中的基础材料。化学法用于生产多晶晶质纤维，该法技术含量高，生产成本也高，附加值高，但产品仍较少，主要用于1300℃以上高温工业窑炉的耐火隔热及航天、航空、核能等尖端技术领域。

　　3、提高陶瓷纤维折叠块生产原料的纯度，发展生产能力较

　　陶瓷纤维的产品质量主要取决于原料的质量，一些工业发达国家的陶瓷纤维生产企业都是以高纯度合成粉料为原料，使熔融法生产的非晶质纤维化学组成中的Fe2O3、Na2O、CaO等有害杂质的含量低于1%，从而提高了纤维板的质量和耐热性能。

　　4、大新产品研制开发力度

　　陶瓷纤维折叠块一般是对现有的工艺设备和生产工艺进行改造与完善，生产功能性产品，扩大应用领域。

• 上一篇：红砖隧道窑这些导热方式
• 下一篇：硅酸铝纤维模块有哪五点特征