红砖隧道窑窑炉的通风设施设计

　　红砖隧道窑窑内高大于1。6m，即设计码90砖16层以上。

　　我国的一次码烧隧道窑设计高度都小于10米（90砖16层），但随着国内硬塑制砖设备性能的不断完善，一次码高16层已不成问题。单条窑炉设计年产量也从原来的5000万块提高到8000万块。但考虑到底层砖的质量和坯垛的稳定性，不应超过18层。

　　窑炉设计长度不宜超过150米，一般页岩砖窑炉110-130米即可，煤矸石砖窑炉130-150米即可。窑炉长度是影响车行速度的关键因素。我国70年代建成的大批小断面隧道窑长度也在70-90米之间，其产品质量不达标的。断面大窑体适当长，否则难以气压平衡窑炉的顶、侧间隙不宜盲目扩大

　　为了红砖隧道窑窑炉的运行安全，一般顶间隙都大于90mm，侧间隙都大于100mm。小断面隧道窑曲封砖和窑内墙是平齐的，而大断面隧道窑曲封砖比窑内墙凸出40mm，相当于人为的增加漏风断面0。095㎡（按码高16层计算），按平均流速6m/s计算，每小时漏风量达2056m3。小断面隧道窑两侧没有多余的间隙，所以其车行速度就要快一点。大断面隧道窑曲封砖凸出40mm是为了保护窑内墙，但这么多年实践过程中，也没有多少家小断面隧道窑内墙因为没有曲封砖凸出来保护而被频繁碰坏的。因此，大断面隧道窑的侧间隙没有必要盲目扩大（顶间隙因为考虑到主梁跨度大，要产生一定挠度，所以其间隙不宜随意缩小）。

　　红砖隧道窑窑炉的通风设施设计时应尽量使其运行阻力小。

　　1、主管和支管管径宜粗不宜细。管径粗一点其运行阻力小，尤其支管，一些含硫原料容易使其内表面结垢，影响通风量，稍粗一点能使这种不利影响减少到小。

　　2、排烟风机与窑体之间宜近不宜远。

　　3、各种管路弯头越少越好。

　　4、严禁“卡脖子”现象。管路直角拐弯和突然变细都会严重影响通风量，必须坚决杜绝。

　　5、排烟闸阀少7对，一般应以9对为宜。排烟闸阀少，红砖隧道窑窑炉调节困难，给生产操作带来诸多不便。而且，如果支管的断面积之和略大于或等于主管断面积，用闸后其有效通风面积会比主管小的多，使通风阻力增大，风机运行电流上升，增加电耗。原则上排烟支管断面积之和是主管断面积的1.5倍。

　　6、风机选型时风量富裕系数应该尽量大一点。

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