陶瓷纤维的概况和历史

    陶瓷纤维是一种广泛应用于各类热工窑炉的绝热耐高材料。由于其容重大大低于其它耐火材料，因而蓄热很小，隔热效果明显，作为炉衬材料可大大降低热工窑炉的能源损耗，在节能方面为热工窑炉带来了一场革命。另一方面，由于陶瓷纤维的物理特性完全小同于传统耐火材料，因而它的应用技术和方法对热工窑炉的砌筑同样带来了一场变革。  

    陶瓷纤维于70 年代末在中国开始工业生产。80年代，陶瓷纤维的应用得到了迅速推广，但主要都在1000℃以下的度范围内使用，应用技术简单落后。进入90年代，随着含锆纤维的开发和多晶氧化铝纤维的应用推广，使用度提高到1000℃--1400℃，但由于产品质量的缺陷和应用技术的落后，应用领域和应用方式都受到了局限，如多晶氧化铝纤维不能制成纤维毯，产品规格单一，以散棉、混合纤维或纤维块为主，虽然产品的使用度有所提高，但强度很差，限制了应用范围，也缩短了使用寿命。

    目前大多用于原有炉衬内贴面，节能效果未能得到充分体现。含锆纤维是用熔融法生产的一种用途广泛、成本较低的硅酸铝系高档陶瓷纤维产品，可大量用作砌筑各种炉窑的热面或全纤维炉衬，但目前国内产品在这方面的质量和应用开发还很滞后。含铬纤维的使用度比含锆纤维的更高，可达1400℃，也属于熔融法生产的硅酸铝系陶瓷纤维，价格远低于多晶纤维，在国外应用很广泛，但国内还末见报道。

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